Dallo sviluppo del prodotto alla verifica dello stampo: prototipazione rapida in grande formato
L’esigenza
Un’azienda operante nel settore dell’arredamento e dei mobili da esterno era impegnata nello sviluppo di un nuovo prodotto destinato al lancio sul mercato.
Prima di procedere con la realizzazione dello stampo definitivo, il cliente aveva la necessità di verificare concretamente il progetto e assicurarsi che geometrie, quote e sistemi di incastro fossero corretti.
La stampa 3D è stata scelta come soluzione per realizzare rapidamente un prototipo in scala reale.
La sfida
Realizzare componenti di queste dimensioni con tecnologie tradizionali avrebbe richiesto tempi e costi maggiori, soprattutto considerando che il progetto era ancora in fase di sviluppo.
La necessità era quindi quella di ottenere rapidamente pezzi fisici e funzionali, sufficientemente grandi da poter verificare direttamente il progetto prima di affrontare l’investimento per la realizzazione dello stampo.
La soluzione
Abbiamo realizzato 2 sedute e 2 schienali utilizzando PETG, sfruttando la nostra stampante 3D con volume di stampa di 800 × 800 × 1000 mm.
Uno degli aspetti più significativi del progetto è stata la possibilità di realizzare ogni componente in un’unica stampa, evitando di dover suddividere i pezzi in più sezioni da assemblare successivamente.
Le sedute sono state prodotte in circa 2 giorni ciascuna, mentre gli schienali hanno richiesto circa 4 giorni ciascuno.
La verifica prima dello stampo
Una volta realizzati i prototipi, il cliente ha potuto utilizzare fisicamente i componenti per effettuare le proprie verifiche.
La stampa 3D ha permesso di:
- verificare le quote del prodotto;
- controllare la corretta geometria dei componenti;
- verificare direttamente gli incastri;
- valutare l’accoppiamento tra le diverse parti;
- confrontare il risultato reale con il progetto digitale;
- effettuare le valutazioni necessarie prima della realizzazione dello stampo definitivo.
In questo modo, eventuali modifiche al progetto possono essere individuate e corrette prima di affrontare un investimento produttivo più importante.
Dalla stampa al prodotto finito
Dopo il ritiro dei componenti, il cliente ha gestito autonomamente la fase di finitura, affidando i pezzi al proprio carrozziere per le operazioni di stuccatura, carteggiatura e verniciatura.
Il prototipo stampato in 3D è diventato così uno strumento concreto di sviluppo, verifica e validazione del nuovo prodotto.
Il risultato
In pochi giorni l’azienda ha potuto disporre di quattro componenti reali in scala 1:1, utilizzabili per verificare il progetto prima di procedere con la realizzazione dello stampo.
Un esempio concreto di come la stampa 3D di grande formato possa ridurre i tempi della fase di sviluppo e permettere alle aziende di testare fisicamente un nuovo prodotto prima di affrontare investimenti produttivi più impegnativi.
